皮革表面有痕跡

　　1.膏體或表面處理劑中有異物。它應該被完全移除。

　　2.鋼帶表面有很深的劃痕。應更換新鋼帶。

　　二、是皮革表面花紋不清

　　1.壓花輥未水平放置。它應該調(diào)整到水平位置。

　　2.輥面溫度不均勻，兩端溫度低。低溫時應增加輔助熱源，使溫度分布均勻。

　　三、卷繞存放后皮革表面有布紋

　　1.壓花后冷卻不足。應加強冷卻。

　　2.儲存環(huán)境溫度過高。成品應存放在低溫環(huán)境中

　　第四：皮革表面有規(guī)則的缺陷。

　　1壓花機滾筒或膠輥表面有雜質(zhì)。工業(yè)毛刷輥表面的雜質(zhì)應清除。

　　2.軋輥表面缺陷。軋輥表面應進行修補，以消除缺陷。

　　第五：皮革表面起泡

　　1發(fā)泡溫度過高。適當降低塑化爐的發(fā)泡溫度

　　2糊里的水分太高了。應除去糊料中的水分或更換水分較低的糊料。

　　三。巴基是濕的。應該晾干。

　　第六：泡沫消失后的泡沫

　　1.壓花工業(yè)毛刷輥間隙過小。壓紋輥的壓力應減小，間隙應增大。

　　2牽引力太大。泡沫人造革的牽引張力應適當降低。

　　第七：皮革表面起泡

　　1.原料是濕的。它應該預先干燥。

　　2.配方中揮發(fā)性化合物含量過高。發(fā)泡配方中應避免使用揮發(fā)性添加劑。

　　3.添加劑選擇不當。應使用快速凝膠增塑劑和慢速促進劑。同時，應采用較高的初始溫度。

　　第八：皮革表面起泡不均勻

　　1.增塑劑溶膠中空氣過多。漿糊應該脫氣。

　　2.發(fā)泡劑分散性差。發(fā)泡劑應用增塑劑研磨。

　　第九：皮革表面橫向厚度不均勻

　　1.涂層的橫向厚度不均勻。應適當調(diào)整涂層和刮削機的輥距，使涂層厚度均勻

　　2.塑化發(fā)泡爐溫度不均勻。適當調(diào)整爐溫，使爐溫分布均勻。

　　第十：泡沫層與布基的附著力不牢固或脫落。

　　1.凝膠溫度過高。預熱爐的溫度應適當降低。

　　2.工業(yè)毛刷輥離布基太遠。刷輥表面與布基的距離應適當調(diào)整。驅(qū)動時，鋼帶上的泡沫層無法剝離，鋼帶溫度過高。應該適當減少。

　　11：鋼帶變形和撓度

　　1.鋼帶加熱時變形不均勻。鋼帶應在啟動和加熱前運行，待鋼帶冷卻后停止。

　　2.張力輥不平行，使鋼帶在運行中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中間運行。

　　第十二：膠片變色

　　加速器和穩(wěn)定器使用不當。應避免使用含鉛頭發(fā)ci激劑和含硫錫穩(wěn)定劑。例如，內(nèi)層使用含鉛的毛發(fā)促進劑，表層使用含硫的錫穩(wěn)定劑，都會導致漆膜變色。

　　十三:布吉滲油

　　1預熱爐溫度過低。預熱爐應升溫或關閉小排氣口。

　　2糊粘度太低。應該適當改進。