機采棉在采摘過程中，可能會將不同期成熟的棉鈴集中采摘，造成棉纖維成熟度差異大，雜質、葉屑、短絨、未成熟纖維等增多，導致纖維平均強力降低等問題，增加了紡織企業(yè)的生產難度。錫林—蓋板梳理區(qū)是梳棉機梳理的部位，為了確保梳理質量，滿足對梳棉越來越高的產質量要求，須及時清理蓋板針布上粘附的短絨、雜質。因此，蓋板清潔系統對確保蓋板針布的整潔度。

目前，梳棉機通常使用慢速旋轉的彈性針布式刷輥，從回轉蓋板針布上將短絨、雜質剝離并使其粘附在自身表面，再使用高速回轉的彈性針布式清潔輥將短絨、雜質從其表面剝離，經集落吸風口吸入蜂窩除塵機組。

在實際生產中，毛刷輥廠家經常會出現清潔輥無法徹底轉移刷輥短絨的問題，從而使刷輥上的短絨越聚越多，并纏繞在刷輥和清潔輥表面，使高速轉動的清潔輥在外力作用下強行停止，無法及時清潔回轉蓋板針布，從而影響梳理質量；且彈性針布式刷輥表面粘附的短絨、雜質的積聚了回轉蓋板針布的阻力，甚至在二者的抓取點上擠壓、損壞回轉蓋板針布，使棉結、棉雜數量增加，造成設備壞車，進而影響產質量。

此外，彈性針布式刷輥和清潔輥還存在以下缺點：①易纏花；②與回轉蓋板針布接觸時，不能放太深，因為太深易刷毛回轉蓋板針布底布，導致針布底部積聚短絨；③回轉蓋板針布底部短絨積聚到定量時會隨棉纖維附入棉網，增加生條短絨，使后工序棉結增加；④與回轉蓋板針布接觸時，金屬之間的碰撞、摩擦易造成針尖折斷、彎曲變形，導致充塞掛花和使用壽命縮短；⑤需定期人工清理回轉蓋板針布充塞的短絨，增加了保全維修工作量。

為了更好地清潔、保護并延長回轉蓋板針布使用壽命，提高成紗質量，毛刷輥廠家將彈性針布式刷輥改造為螺旋纏繞的毛刷輥（以下簡稱毛刷式刷輥），配合彈性針布式清潔輥，使用中發(fā)現個別機臺的清潔輥剝取刷輥上的短絨、雜質后嵌在清潔輥上，無法被吸風口順利吸走，導致清潔輥表面越積越多甚至纏滿停轉。因此，毛刷輥廠家又將彈性針布式清潔輥改造為平行排列、密度較小的毛刷式清潔輥（以下簡稱毛刷式清潔輥）。毛刷式刷輥的刷絲撮螺旋纏繞在橡膠輥上面，相鄰刷絲撮錯位咬合，其與毛刷式清潔輥形成齒輪嚙合狀，轉動時，由于毛刷式清潔輥每行有間距，剝取轉移效果明顯改善，徹底纏清潔輥的問題。清潔回轉蓋板針布時，刷輥螺旋式剝取蓋板花，之后由毛刷式清潔輥快速將蓋板花轉移至吸落棉裝置。

改造前，經常因清潔輥無法徹底轉移刷輥上的短絨，導致短絨纏繞在刷輥和清潔輥表面，影響梳理質量。改造后，避免了彈性針布式刷輥刷針被壓偏、蓋板花集中剝取量大而造成堵塞吸風口、纏繞刷輥的問題，使回轉蓋板針布底部積聚的短絨得到徹底清除，有效地提高了生條及成紗質量，減輕了保全工定期清理蓋板的工作量，延長了回轉蓋板針布的使用壽命，降低壞車率。