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毛刷輥的加工工程及規(guī)范
- 2020-05-20-

  刷輥一般由金屬軸、刷絲附件(塑料管、尼龍管等)和刷絲組成。加工工序包括:軸、套(灌)、采、植、平毛。對于特殊形狀的毛刷輥,當機器無法種植羊毛時,可以手工種植。刷輥適用于5個行業(yè):食品加工業(yè)、微晶玻璃工業(yè)、金屬加工業(yè)、拋光清洗工業(yè)、紡織機械。

  工業(yè)刷輥軸一般采用45×鋼或201×鋼、202×鋼和304×不銹鋼。先將鋼軸切割成恰當?shù)某叽?,在機床床身上進行粗加工、焊接、加固、矯直,然后在車床上進行輥芯原型的制作;然后根據(jù)不同的要求,將套筒放置在輥芯原型外或直接注射模具,使基本的已形成刷輥體的形狀。注塑后輥身毛坯或機殼上的機床應(yīng)按圖紙要求的尺寸進行精車,并按不同的工藝要求進行后續(xù)加工,如膠輥芯的精磨,軸頭應(yīng)有不同的鍵槽或接口。工業(yè)用毛刷輥的整個加工過程包括:軸、套(灌)、挑孔、植毛(植毛可機手進行)、平毛。

  工業(yè)規(guī)范

  規(guī)格內(nèi)徑(Φ8-Φ150)外徑(Φ25-Φ800)長度(L10-l5000):產(chǎn)品適用于各行業(yè),較大外徑可達800mm,長可加工至5000mm,使用空間廣闊。刷體外徑與刷體內(nèi)孔同軸度,外徑≤0.05mm內(nèi)孔≤0.04mm

  刷輥鋼絲密度:Φ0.5-0.7mm≥3000根/D㎡Φ0.7-1.0mm≥2500根/D㎡


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