?　　工業(yè)毛刷輥的構(gòu)成通常包含以下幾個(gè)方面：金屬軸、刷絲附件（塑料管、尼龍管等）和刷絲。加工工序包括：軸、套（灌）、采、植、平毛。主要應(yīng)用于食品加工業(yè)、微晶玻璃工業(yè)、金屬加工業(yè)、拋光清洗工業(yè)、紡織機(jī)械等行業(yè)。
　　現(xiàn)有的生產(chǎn)方法主要有直接植毛、尼龍?zhí)?、卷繞等，但上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品存在缺陷。
　　例如，直接植毛成本高，局部無法更換，所以在刷毛損壞后需要更換整個(gè)刷輥，使用成本高；尼龍?zhí)兹菀装l(fā)生熱膨脹和冷收縮，導(dǎo)致尼龍?zhí)着蛎涢_裂，因此，整個(gè)刷輥報(bào)廢，而卷繞輥由于磨料線卡在金屬帶上，會(huì)導(dǎo)致紡絲現(xiàn)象，強(qiáng)度低，只有在兩端卷繞固定后，才很難將其擰緊在中間。如果一端松動(dòng)，就會(huì)發(fā)生事故。
　　而我公司的新型工業(yè)毛刷輥解決了老的產(chǎn)品很難更換刷毛、使用成本高的問題。其結(jié)構(gòu)為：
　　軸、輥體、壓桿、壓盤、刷絲和鎖緊螺母；軸共軸線的穿設(shè)在輥體里，輥體兩側(cè)的軸上均設(shè)有鎖緊螺紋；輥體的圓周側(cè)壁上設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽的兩端分別貫穿輥體的兩個(gè)相對(duì)端面；軸向凹槽有若干個(gè)，若干個(gè)軸向凹槽沿輥體的周向方向均勻間隔分布；壓桿與軸向凹槽相適配，壓桿的兩端均設(shè)有小端朝外的錐臺(tái)，壓桿在數(shù)量上與軸向凹槽一一對(duì)應(yīng)；刷絲通過壓桿壓在軸向凹槽內(nèi)；壓盤上設(shè)有與軸相適配的軸孔以及若干個(gè)與錐臺(tái)相適配的錐孔，壓盤上的錐孔在數(shù)量上與壓桿一一對(duì)應(yīng)；壓盤有兩個(gè)，兩個(gè)壓盤分別套裝在輥體兩側(cè)的軸上；鎖緊螺母有兩個(gè)，兩個(gè)鎖緊螺母分別安裝在軸兩側(cè)的鎖緊螺紋上，輥體、壓盤均位于兩個(gè)鎖緊螺母之間。

　　壓桿為圓柱形，軸向凹槽的槽底為與壓桿形狀相適配的半圓形。
　　壓桿的圓周側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)沿壓桿的軸向方向均勻分布的環(huán)形壓槽。
　　刷絲的中部通過壓桿壓在軸向凹槽的槽底，刷絲的兩端高于輥體。
　　錐孔軸線與輥體軸線的間距小于壓桿軸線與輥體軸線的間距。
　　由于軸向凹槽以及壓桿的設(shè)置，使得刷絲能夠被壓桿輕易的壓制在軸向凹槽內(nèi)，如此實(shí)現(xiàn)了刷絲更換的方便性；壓桿兩端錐臺(tái)、壓盤及錐孔和鎖緊螺母設(shè)置，使得通過旋擰鎖緊螺母，便可通過錐孔對(duì)錐臺(tái)的限制作用將壓桿固定，從而方便了拆裝步驟、降低了工業(yè)毛刷輥刷絲更換成本。